在我国酒精行业推广使用螺旋板式换热器可以解决许多酒精厂耗水量大，效益低的问题。总之，在酒精厂设计过程中采用的工艺流程及设备选型是否合理，对酒精厂生产过程中能源的消耗是一个关键的因素。
长期以来，酒精生产中一般都采用列管式换热器作为酒精蒸馏过程中的预热器、冷凝器、及冷却器。由于列管式换热器换热效率不高，且所占空间大，在一些扩建工程中，因规模扩大，需要换蒸馏塔、冷凝器、冷却器，由于老车间层高过低，空间不够，常需打穿楼板才能放置冷凝器或冷却器来达到工艺要求。这无疑给设计带来难度， 也给以后的操作、维修带来不便。
采用了螺旋板式换热器取代列管式换热器作为酒精冷却器，不但解决了因车间层高低需打穿三楼楼面才能放置冷却器的问题，而且冷却器面积由50m2降至20m2 ， ---减少了冷却面积， 同时将板式换热器放置三楼，改进了蒸馏间二楼拥挤的状况。
在酒精生产行业中螺旋板式换热器的应用时间不久，在化工、石油、冶金、纺织、造纸、食品等行业中的应用也越来越广。无论从节约用水，节约投资，操作和作用分析，螺旋板式换热器原理，都较为合理可行的。
板式换热器主要由两部分组成：框架和板。
板式换热器板材由各种材料制成的片材通过各种类型的研磨工具压制成各种形状的波纹，并且在片材的四个角中形成角孔以用于介质的流动路径。板式换热器板的周边和角孔用橡胶垫圈密封。框架由固定压缩板、可移动压缩板、上下导杆和夹紧螺栓组成。
板式换热器通过将板叠置在固定压缩板、可移动压板的中间，然后用夹紧螺栓夹紧而形成。
1、根据堵塞情况及垢物性质，按比例配制一定浓度的化学清洗溶液，并不断调整各组份的添加量。
2、配制清洗剂。选定由碳酸钠、、渗透剂、表面活性剂、乳化剂等十几种化学品组成并配制成浓度为10%的清洗液。
3、清洗液入口温度为55℃，出口温度为30℃，可根据垢物介质的构成情况调整入口清洗液的温度。
4、采用浸泡与循环相结合的清洗方法。一般情况需浸泡15～20h，然后进行强制性循环6h。
5、清洗的排除物为粘稠的黑色液体并伴有絮状焦油物，流到地面上则结为膏状，重量约为50～80kg。
6、清洗到一定程度后，打开螺旋板换热器的出、入口观察焦油物清洗程度，螺旋板式换热器，然后加入洗油王并适当调节配方，用泵打入换热器废---通道内，同时在循环水通道入口处通入蒸气进行加热，促使焦油物的溶于“洗油王”溶液内而排出，依次循环多遍。
7、清洗完毕后，进行酸洗以清除水垢。酸洗液入口温度为50℃，由6%的---溶液加入适量的缓蚀剂等，酸洗过程中有气体排出及泡沫产生，螺旋板式换热器多少钱，酸洗终止时酸溶液浓度为3.5%，并排---色液体。
8、酸洗后进行碱洗中和，螺旋板式换热器图片，加入、碳酸钠、磷酸三钠组成的混合液体浸泡及循环6h，直至黑色液体排尽终止。
9、后用清水冲洗，直到ph值为7，冲洗结束。
以上就是螺旋板换热器清洗顺序的介绍，希望能帮助到大家。
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