1、根据堵塞情况及垢物性质，按比例配制一定浓度的化学清洗溶液，并不断调整各组份的添加量。
2、配制清洗剂。选定由碳酸钠、、渗透剂、表面活性剂、乳化剂等十几种化学品组成并配制成浓度为10%的清洗液。
3、清洗液入口温度为55℃，出口温度为30℃，可根据垢物介质的构成情况调整入口清洗液的温度。
4、采用浸泡与循环相结合的清洗方法。一般情况需浸泡15～20h，然后进行强制性循环6h。
5、清洗的排除物为粘稠的黑色液体并伴有絮状焦油物，流到地面上则结为膏状，螺旋板式换热器，重量约为50～80kg。
6、清洗到一定程度后，打开螺旋板换热器的出、入口观察焦油物清洗程度，然后加入洗油王并适当调节配方，用泵打入换热器废---通道内，同时在循环水通道入口处通入蒸气进行加热，促使焦油物的溶于“洗油王”溶液内而排出，依次循环多遍。
7、清洗完毕后，进行酸洗以清除水垢。酸洗液入口温度为50℃，螺旋板式换热器标准，由6%的---溶液加入适量的缓蚀剂等，酸洗过程中有气体排出及泡沫产生，酸洗终止时酸溶液浓度为3.5%，并排---色液体。
8、酸洗后进行碱洗中和，加入、碳酸钠、磷酸三钠组成的混合液体浸泡及循环6h，直至黑色液体排尽终止。
9、后用清水冲洗，直到ph值为7，冲洗结束。
以上就是螺旋板换热器清洗顺序的介绍，希望能帮助到大家。
螺旋板式换热器是一种传热系数---、结构紧凑、适应性大、拆洗方便、节省材料的换热器。
螺旋板式换热器主要用于中央冷却系统（以下简称ccs），该系统集中冷却各种工厂使用的冷却水，并作为发电厂轴承冷却水的冷却器。
板片的结构型式很多，左侧上下两孔通加热流体，螺旋板式换热器多少钱，右侧上下两侧通被加热流体。螺旋板式换热器两侧流体(加热侧与被加热侧)的流程配合很灵活。螺旋板式换热器由于板片表面的特殊结构，能使流体在低流速下发生---湍动，从而---强化了传热过程。螺旋板式换热器的容量与工厂的规模，工艺过程等有关，---的冷却水量从数千至数万m3/h，大型螺旋板式换热器可达数十万m3/h，ccs中希望采用尽可能少的台数进行处理，故要求采用大型螺旋板式换热器，近几十年，中东地区建设了许多具有规模的lng工厂，使用过去的冷却塔的冷却方式不能---补给水，故希望变更为使用螺旋板式换热器的ccs方式。过去发电厂使用s&t轴承冷却水方式，但通过性能评价说明，螺旋板式换热器在成本、传热性能、小型化及维护性等方面均具有明显的---性，因此需要将它们更换为板式换热器的方式。
板式换热器是一种新型的换热器，由一系列具有一定波纹形状的金属板组装而成。
在各种片材之间形成薄的矩形通道，并且热量通过半片传递。板式换热器是用于液-液、液-气连通的有趣装置。
板式换热器具有高热交换效率、热损失小、结构紧凑轻巧、小尺寸、便于设备清洁、宽应用、使用---。
在压降相同的情况下，板式换热器传热系数是管式换热器的3-5倍，占地面积是管式换热器的三分之一，热回收率可以高为90％或更多。
板式换热器的组成部分：
板式换热器主要由传热板、垫片、两端压板、夹紧螺栓、支架等组成。
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