刮板式薄膜蒸发器的保养如下:
1、蒸发器减速机润滑油为40#机油,其加油量应在指示内。油量过多会引起搅拌而---,油量过少偏心体轴泵油膜破坏而---导致温度升高。
2、开始使用时在1个月之内换二次润滑油,以后润滑油3-4个月内换一下。
3、打开低封头后,拧开转子u型槽底部螺栓,每四个月检查刮板换刮板。
4、每二个月打开底轴承,刮板式薄膜蒸发器实验室用,检查底轴承磨损情况,有需要时换底轴承。
5、根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。
6、每月向机械密封腔加密封次液,密封液为20#机械油。
刮板式薄膜蒸发器之蒸发筒身蒸发筒身称为加热筒身。这是被转动刮板强制性破乳的原材料与夹套内加热介质开展热交换器的蒸发面。蒸发筒身的公称直径及长短由蒸发总面积及适合的长径比而定。加热筒身内腔经数控车床生产加工和打磨,且与两边活套法兰面生产加工而就,维持机器设备总体切点度。历经打磨的筒身内腔光洁洁亮,不容易粘料和积垢,维持机器设备的高导热系数。若加热介质为蒸气,加热筒身一般选用夹套方式。若加热介质为高温导热油或髙压蒸气时,旋转刮板式薄膜蒸发器,加热筒身一般选用半管方式。
刮板式薄膜蒸发器主要部件安装---后,还需要进行蒸汽管道的设计和安装。这也是一个关键的操作,要严格执行以下原则:
首先是蒸汽管道的坡度,刮板式薄膜蒸发器,其应沿烟气流动方向向下倾斜,梯度不小于1∶100;同时,也明确定义了疏水点在管道上的位置。每30~50m应设置疏水点,刮板式薄膜蒸发器,排水点在任何系统低处也要布置。排水管放置时,应在蒸汽主管下方设置大直径集水池,以方便刮板式薄膜蒸发器收集冷凝水。
还有蒸汽管道的布置,它应该从蒸汽主管顶部取蒸汽,以---得到干燥的蒸汽。这个过程的另一个关键是安装蒸汽分离器。
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