由于螺旋管板换热器管板的水蚀、气蚀和微化学介质腐蚀，在管板的焊接过程中经常发生泄漏，导致水和化学物质的混合，生产过程温度难以控制，导致其他产品，---影响产品，降低产品等级。螺旋板式换热器内漏的处理方法：螺旋板式换热器由两个封闭独立的螺旋通道组成，螺旋板式换热器，当通道内出现一系列泄漏时，很难确定泄漏点。为了准确地找出泄漏点，采用了钻孔法。钻孔时，钻孔位置应设置在换热器一端的同一螺旋通道上，并呈十字形布置。钻进过程中还应---铁屑不落入换热器内，使通道畅通。
一、结垢:板式换热器结垢会使传热系数降低，---时会堵塞板片通道.板式换热器的板片设计有大量的支撑触点，螺旋板式换热器标准，是固体杂质或纤维易集聚之处，容易使流体形成局部滞留而结垢.另外，介质中的ca2+、mg2+会析出固体形成结垢，结垢与堵塞成因不同，但影响却是一样的。 防范措施:板式换热器不宜用在较脏或易结垢的环境.用未软化的冷却水做介质时，操作温度应控制在50℃以下。
二、堵塞:板式换热器的流道间隙较小(2.5至6.0mm)，直径大于1.5至3.0二的杂物易阻塞通道，导致设备因堵塞而失效. 防范措施:在介质进口处设置粗过滤网或冲洗装置，能有效地防止设备的堵塞，提高换热效果。
三、密封失效:板式换热器在额定工作压力内出现泄漏，除设备制造方面的因素外，主要与系统压力和温度的急剧变化有关.冲击所造成的瞬间压力降往往比正常压力高出2到3倍，使安装的橡胶密封垫位移，导致密封失效.当温度变化过快时，密封垫的弹性与密封预紧力不相匹配，造成设备承压能力低于额定设计压力而泄漏。 防范措施:操作中尽量避免系统出现冲击现象.视操作压力情况提高设备的设计压力1.5-2.0倍.采取其它措施补偿密封预紧力的变化.在操作中，升温和升压过程应尽量趋缓。 以上三种原因就是导致板式换热器失效的主要原因，所以在使用时，需要提前采取一定的措施防止失效。
1、挖孔：明确内泄漏点部位后，从螺旋式板式热交换器超外层与泄漏点相对性应的部位打孔。次序是以外到内，直至內部漏点的层已经。打孔应是椭圆型，外层规格大，向内慢慢缩小。一般状况下，每层孔的规格为40mm。假如泄漏点较深，则外层的打孔应很大。2、净渣：激光切割完孔后，螺旋板式换热器原理，应细心清理各层留有的空气氧化渣，它是电焊焊接补缺口板时可否将重新安装板和每一层螺旋板牢牢地电焊焊接的重要，用修剪磨具的錾子和双手沙轮片清理空气氧化渣，留意尽可能把空气氧化渣清除整洁，不必让其掉入换热器中。3、配回补板：为了---修补品质，已不应用从换热器上的每层激光切割的板材，而且配回补板，螺旋板式换热器型号，额外侧板应与螺旋板换热器一起应用。同样的原材料和厚度宽出换热器上每层激光切割的孔大15mm~20mm，而且都是椭圆型的，而且做成与换热器每层相对性应的弧。
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