在我国酒精行业推广使用螺旋板式换热器可以解决许多酒精厂耗水量大,效益低的问题。总之,在酒精厂设计过程中采用的工艺流程及设备选型是否合理,对酒精厂生产过程中能源的消耗是一个关键的因素。
长期以来,酒精生产中一般都采用列管式换热器作为酒精蒸馏过程中的预热器、冷凝器、及冷却器。由于列管式换热器换热效率不高,且所占空间大,在一些扩建工程中,因规模扩大,需要换蒸馏塔、冷凝器、冷却器,螺旋板式换热器厂家,由于老车间层高过低,空间不够,常需打穿楼板才能放置冷凝器或冷却器来达到工艺要求。这无疑给设计带来难度, 也给以后的操作、维修带来不便。
采用了螺旋板式换热器取代列管式换热器作为酒精冷却器,不但解决了因车间层高低需打穿三楼楼面才能放置冷却器的问题,而且冷却器面积由50m2降至20m2 , ---减少了冷却面积, 同时将板式换热器放置三楼,改进了蒸馏间二楼拥挤的状况。
在酒精生产行业中螺旋板式换热器的应用时间不久,在化工、石油、冶金、纺织、造纸、食品等行业中的应用也越来越广。无论从节约用水,节约投资,操作和作用分析,都较为合理可行的。
1.螺旋板式换热器的公称压力pn规定为0.6,1,1.6、2.5mpa(即原6、10、16、25kg/cm)(系指单通道的---工作压力)试验压力为工作压力的1.25倍。
2. 螺旋板式换热器与介质接触部分的材质,螺旋板式换热器,碳素钢为q235a、q235b、不锈钢酸港为sus321、sus304、3161。其它材质可根据用户要求选定。
3. 允许工作温度:碳素钢的t=0-+350℃。不锈钢酸钢的t=-40-500℃。升温范围按压力容器的有关规定,选用本设备时,应通过恰当的工艺计算,使设备通道内的流体达到湍流状态。(一般液体流速1m/sec气体流速10m/sec).设备可卧放或立放,但用于蒸气冷凝时只能立放;用于行业必须进行整体热处理,以消除应力。
4. 选用设备时,应通过适当的工艺计算,使设备通道内的液体达到湍流状态(一般液体速度***0.5m/s;气体***10m/s)。
5. 设备可卧放或立放,但用于蒸汽冷凝时只能立放。
6. 用于行业必须进行整体热处理,以消除应力。
7. 当通道两侧流量值差较大时,可采用不等间距通道来优化工艺设计。
螺旋板换热器在许多工业中现已用得很遍及。在欧美、南非和印度的不少亦用它在清汁加热、渗出法的稀汁加热、糖浆糖蜜入罐前的加热,以及结尾糖蜜的冷却(入废蜜罐之前),作用杰出,有些并---于混合汁加热。
1、用于清汁加热
南非的dalton运用瑞典制作的螺旋板换热器,用板片44件,螺旋板式换热器原理,每件加热面积0.79m2。清汁流量130t/h,从92℃加热至104℃,运用的废汽的饱满温度为111℃,传热系数为3400w/m2.k,清汁经过换热器的压力降为76kpa;运用时蒸汽阀未全开,即实践运用的温差还较小,传热系数还更高。清汁加热器接连运转5周后翻开,内有一些淤泥堆积,螺旋板式换热器型号,板面上有黑色薄膜,很易用水冲去。
用螺旋板换热器加热清汁的传热功能比管式的高一倍以上,因而所用的传热面积能够削减一半或以上。此处以运用---效汁汽较好,有必定的节能作用(比用废汽加热)。在换热器功能杰出、并紧靠蒸腾罐的状况下,用汁汽加热可使清汁温度挨近汁汽温度,只低3~5℃,基本上能习惯蒸腾的需求。用汁汽加热还能够避免因蒸汽温度过高导致糖汁焦化,国内有些运用废汽,曾有厂因操作不小心而发作---焦化,焦化物很难铲除。
2、用于混合汁加热
关于混合汁这类富含较多固体悬浮物的物料,运用宽缝隙的螺旋板换热器的作用较好。国外一个---酸法,用这种换热器和用第三效蒸腾汁汽加热混合汁和硫熏汁,可接连运转30天,所用的汁汽压力很低,只为40kpa肯定压,汽温75℃。传热系数到达2090~2440w/m2.k,它的加热面积比管式的小一半以上。
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